верхняя_обратная сторона

Продукты

Оксид циркония, порошок диоксида циркония


  • Размер частиц:20 нм, 30-50 нм, 80-100 нм, 200-400 нм, 1,5-150 мкм
  • Плотность:5,85 г/см³
  • Температура плавления:2700°С
  • Температура кипения:4300 ºC
  • Содержание:99%-99,99%
  • Приложение:Керамика, аккумуляторы, огнеупорные изделия
  • Цвет:Белый
  • Подробная информация о товаре

    Приложение

    порошок оксида циркония

    Порошок циркона

    Порошок диоксида циркония обладает такими характеристиками, как высокая твердость, термостойкость, химическая коррозионная стойкость, износостойкость, низкая теплопроводность, высокая термостойкость, хорошая химическая стабильность, а также является превосходным композитным материалом. Свойства материала можно улучшить, комбинируя наноразмерный диоксид циркония с оксидом алюминия и оксидом кремния. Нанодиоксид циркония используется не только в конструкционной и функциональной керамике. Легированный различными элементами нанодиоксид циркония обладает проводящими свойствами и применяется в производстве электродов для твердотельных батарей.

    Порошок циркона

    Физические свойства
    Очень высокая температура плавления
    Химическая стабильность при высоких температурах
    Низкий коэффициент теплового расширения по сравнению с металлами.
    Высокая механическая прочность
    Износостойкость
    Коррозионная стойкость
    Проводимость оксид-ионов (после стабилизации)
    Химическая инерция

    Технические характеристики

    Тип свойств Типы продукции
     
    Химический состав  Нормальный ZrO2 Высокочистый ZrO2 3Y ZrO2 5Y ZrO2 8Y ZrO2
    ZrO2+HfO2 % ≥99,5 ≥99,9 ≥94,0 ≥90,6 ≥86,0
    Y2O3 % ----- ------ 5,25±0,25 8,8±0,25 13,5±0,25
    Al2O3 % <0,01 <0,005 0,25±0,02 <0,01 <0,01
    Fe2O3 % <0,01 <0.003 <0,005 <0,005 <0,01
    SiO2 % <0,03 <0,005 <0,02 <0,02 <0,02
    TiO2 % <0,01 <0.003 <0,005 <0,005 <0,005
    Состав воды (масс. %) <0,5 <0,5 <1.0 <1.0 <1.0
    LOI (вес.%) <1.0 <1.0 <3.0 <3.0 <3.0
    D50 (мкм) <5.0 <0,5-5 <3.0 <1.0-5.0 <1.0
    Площадь поверхности (м2/г) <7 3-80 6-25 8-30 8-30

     

    Тип свойств Типы продукции
     
    Химический состав 12Y ZrO2 Йелло YстабилизированныйZrO2 Черная YстабилизированныйZrO2 Наночастицы ZrO2 Тепловой
    спрей
    ZrO2
    ZrO2+HfO2 % ≥79,5 ≥94,0 ≥94,0 ≥94,2 ≥90,6
    Y2O3 % 20±0,25 5,25±0,25 5,25±0,25 5,25±0,25 8,8±0,25
    Al2O3 % <0,01 0,25±0,02 0,25±0,02 <0,01 <0,01
    Fe2O3 % <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005
    SiO2 % <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02
    TiO2 % <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005
    Состав воды (масс. %) <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0
    LOI (вес.%) <3.0 <3.0 <3.0 <3.0 <3.0
    D50 (мкм) <1.0-5.0 <1.0 <1.0-1.5 <1.0-1.5 <120
    Площадь поверхности (м2/г) 8-15 6-12 6-15 8-15 0-30

     

    Тип свойств Типы продукции
     
    Химический состав ЦерийстабилизированныйZrO2 стабилизированный магниемZrO2 ZrO2, стабилизированный кальцием Циркон алюминиевый композитный порошок
    ZrO2+HfO2 % 87,0±1,0 94,8±1,0 84,5±0,5 ≥14,2±0,5
    CaO ----- ------ 10,0±0,5 -----
    MgO ----- 5,0±1,0 ------ -----
    CeO2 13,0±1,0 ------ ------ ------
    Y2O3 % ----- ------ ------ 0,8±0,1
    Al2O3 % <0,01 <0,01 <0,01 85,0±1,0
    Fe2O3 % <0.002 <0.002 <0.002 <0,005
    SiO2 % <0,015 <0,015 <0,015 <0,02
    TiO2 % <0,005 <0,005 <0,005 <0,005
    Состав воды (масс. %) <1.0 <1.0 <1.0 <1.5
    LOI (вес.%) <3.0 <3.0 <3.0 <3.0
    D50 (мкм) <1.0 <1.0 <1.0 <1.5
    Площадь поверхности (м2/г) 3-30 6-10 6-10 5-15

    Преимущества порошка циркона

    «Изделие обладает хорошими свойствами спекания, легко поддается спеканию, имеет стабильный коэффициент усадки и хорошую однородность усадки при спекании;»

    Спеченное изделие обладает превосходными механическими свойствами, высокой прочностью, твердостью и ударной вязкостью;

    Обладает хорошей текучестью, подходит для сухого прессования, изостатического прессования, 3D-печати и других процессов формования.

     


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • применение порошка оксида циркония1

     

    Применение порошка диоксида циркония

    Мы предлагаем высокочистый порошок диоксида циркония, который может использоваться во многих областях, например, в качестве катодного материала литиевых батарей, в структуре TZP, в зубах, на задней панели мобильных телефонов, в качестве циркониевого камня и т.д.

    Используется в качестве позитивного материала:

     

    Поставляемый нами порошок диоксида циркония обладает такими характеристиками, как мелкий размер, равномерное распределение частиц по размерам, отсутствие твердых агломераций и хорошая сферичность. Его добавление в катодный материал литиевой батареи может улучшить циклические характеристики и скорость разряда батареи. Благодаря своей проводимости, высокочистый порошок диоксида циркония может быть использован для изготовления электродов в высокоэффективных твердотельных батареях. Порошок диоксида циркония (99,99%) может использоваться в качестве анодных материалов для литиевых батарей, таких как никель-кобальт-литиевый манганат (NiCoMn)O2, литий-кобальтит (LiCoO2), литий-манганат (LiMn2O4). 

    Для конструктивных элементов:

     

    TZP — тетрагональная поликристаллическая керамика на основе диоксида циркония. При правильном контроле количества стабилизатора тетрагональный ZrO2 может находиться в метастабильном состоянии при комнатной температуре. Под действием внешней силы происходит фазовый переход тетрагонального ZrO2, повышается прочность нефазированного ZrO2 и улучшается трещиностойкость всей керамики. TZP обладает превосходными механическими свойствами, такими как высокая прочность, высокая ударная вязкость и высокая износостойкость. Его можно использовать для изготовления огнестойких и высокотемпературных конструкционных деталей.

    Для фарфоровых зубов:

     

    Цирконий обладает высокой прочностью, хорошей биосовместимостью, не раздражает десны и не вызывает аллергических реакций, поэтому он очень подходит для использования в полости рта. Поэтому порошок циркония часто используется для изготовления циркониевых керамических зубов. Циркониевые цельнокерамические зубы изготавливаются с помощью компьютерного проектирования, лазерного сканирования и последующего управления компьютерной программой. Они обладают такими характеристиками, как хорошая прозрачность, высокая плотность и прочность, идеальное прилегание кромки, отсутствие гингивита, отсутствие препятствий для рентгеновского снимка и т.д. В клинической практике это позволяет добиться длительного восстановительного эффекта.

    Используется для изготовления задней панели мобильного телефона:

     

    В эпоху 5G скорость передачи сигнала должна быть в 1-100 раз выше, чем в 4G. В сетях связи 5G используется спектр частот более 3 ГГц, а длина волны миллиметровых волн короче. По сравнению с металлическими задними панелями, керамические задние панели мобильных телефонов не создают помех сигналу и обладают несравненно лучшими характеристиками по сравнению с другими материалами. Среди всех керамических материалов циркониевая керамика обладает преимуществами высокой прочности, высокой твердости, кислото- и щелочестойкости, коррозионной стойкости и высокой химической стабильности. Одновременно она обладает устойчивостью к царапинам, не экранирует сигнал, имеет отличные теплоотводящие свойства и привлекательный внешний вид. Поэтому цирконий стал новым типом материала для корпусов мобильных телефонов после пластика, металла и стекла. В настоящее время циркониевая керамика в мобильных телефонах в основном используется для изготовления задней панели и крышки для идентификации по отпечатку пальца.

    Используется для изготовления камней из циркония:

     

    Производство драгоценных камней из диоксида циркония из порошка диоксида циркония является важной областью глубокой обработки и применения диоксида циркония. Синтетический кубический диоксид циркония представляет собой твердый, бесцветный и оптически безупречный кристалл. Благодаря своей низкой стоимости, долговечности и внешнему сходству с алмазами, драгоценные камни из кубического диоксида циркония с 1976 года являются наиболее важными заменителями алмазов.

    Ваш запрос

    Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

    форма запроса
    Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.