Производственный процессчерный карбид кремнияКак правило, это включает следующие этапы:
1. Подготовка сырья: Основными сырьевыми материалами для производства черного карбида кремния являются высококачественный кварцевый песок и нефтяной кокс. Эти материалы тщательно отбираются и подготавливаются для дальнейшей переработки.
2. Смешивание: Кварцевый песок и нефтяной кокс смешиваются в необходимых пропорциях для достижения желаемого химического состава. На этом этапе также могут быть добавлены другие добавки для улучшения определенных свойств конечного продукта.
3. Дробление и измельчение: Смешанное сырье измельчается и перемалывается в мелкий порошок. Этот процесс способствует достижению равномерного распределения частиц по размерам, что важно для получения стабильного качества продукции.
4. Карбонизация: Затем порошкообразную смесь помещают в электропечь сопротивления или графитовую печь. Температуру повышают примерно до 2000–2500 градусов Цельсия в инертной атмосфере. При этой высокой температуре происходит карбонизация, в результате которой смесь превращается в твердую массу.
5. Измельчение и просеивание: Обугленная масса охлаждается, а затем измельчается на более мелкие кусочки. Эти кусочки затем просеиваются для получения желаемого распределения частиц по размерам. Просеянный материал называется зеленым карбидом кремния.
6. Измельчение и классификация: Зеленый карбид кремния подвергается дальнейшей обработке путем измельчения и классификации. Измельчение включает в себя уменьшение размера частиц материала до желаемого уровня, а классификация разделяет частицы по размеру.
Очистка и кислотная промывка: Для удаления примесей и остаточного углерода классифицированный карбид кремния проходит процесс очистки. Кислотная промывка обычно используется для удаления металлических примесей и других загрязнений.
7. Сушка и упаковка: Очищенный карбид кремния высушивают для удаления влаги. После сушки он готов к упаковке. Конечный продукт обычно упаковывают в мешки или контейнеры для распространения и продажи..