Процесс производствачерный карбид кремнияобычно включает в себя следующие этапы:
1.Подготовка сырья: Основным сырьем для производства чёрного карбида кремния являются высококачественный кварцевый песок и нефтяной кокс. Эти материалы тщательно отбираются и подготавливаются к дальнейшей переработке.
2.Смешивание: кварцевый песок и нефтяной кокс смешиваются в необходимых пропорциях для достижения желаемого химического состава. На этом этапе могут быть добавлены другие добавки для улучшения специфических свойств конечного продукта.
3. Дробление и измельчение: смешанное сырье измельчается и измельчается в мелкий порошок. Этот процесс способствует достижению равномерного распределения размера частиц, что важно для получения стабильного качества продукта.
4. Карбонизация: порошкообразную смесь помещают в электрическую печь сопротивления или графитовую печь. Температура повышается до 2000–2500 градусов Цельсия в инертной атмосфере. При этой высокой температуре происходит карбонизация, превращающая смесь в твёрдую массу.
5. Дробление и просеивание: карбонизированную массу охлаждают, а затем измельчают, чтобы разбить на более мелкие частицы. Эти частицы затем просеивают для получения желаемого гранулометрического состава. Просеянный материал называется зелёным карбидом кремния.
6. Измельчение и классификация: зелёный карбид кремния подвергается дальнейшей обработке путём измельчения и классификации. Измельчение подразумевает уменьшение размера частиц материала до желаемого уровня, а классификация разделяет частицы по размеру.
Очистка и кислотная промывка: Для удаления примесей и остаточного углерода классифицированный карбид кремния проходит процесс очистки. Кислотная промывка обычно используется для удаления металлических и других загрязнений.
7. Сушка и упаковка: Очищенный карбид кремния сушат для удаления влаги. После сушки он готов к упаковке. Готовый продукт обычно упаковывают в мешки или контейнеры для дистрибуции и продажи..