Каким образом белый корундовый порошок продлевает срок службы инструментов?
Что самое болезненное в сухом месте?резка и шлифовкаВ промышленности? Дело не в увеличении счетов за электроэнергию или сложности работы, а в инструментах, которые слишком быстро выходят из строя! Шлифовальные круги, шлифовальные ленты, точильные камни, шлифовальные диски… эти инструменты, на которых мы зарабатываем на жизнь, «сломаются» через несколько дней, и замена их на новые — всё равно что разделывать мясо. Особенно при обработке таких твердых материалов, как нержавеющая сталь, высокотемпературные сплавы и закаленная сталь, инструменты изнашиваются так быстро, что начинаешь сомневаться в своей жизни.
Привет, старые друзья! Сегодня давайте поговорим об этой неприметной вещице...белый порошок корундаСтало ли это средство панацеей для «продления срока службы» инструментов? Я не преувеличиваю. При правильном использовании срок службы инструментов нередко удваивается, а экономия при этом — реальные деньги!
«Затупился? Я тебе это исправлю!» – Волшебное средство для «самозаточки».
Представьте: слой абразивных зерен на поверхностишлифовальный кругЗатупляется, и эффективность снижается. В это время, если структура шлифовального круга равномерно распределена по мелкодисперсному белому корундовому порошку, они словно скрываются в «резервном составе».
Когда связующее вещество изнашивается должным образом под действием силы шлифования и тепла трения, эти микрочастицы порошка получают возможность «проявить себя» и заменить затупившиеся крупные частицы, вновь образуя острую режущую кромку!
Это значительно замедляет скорость шлифовки всей поверхности шлифовального круга, позволяя ему оставаться острым в течение определенного времени, не снижая силу резания и обеспечивая стабильную эффективность обработки. В нашей мастерской шлифуют партию валов из высокопрочных сплавов, используя керамические шлифовальные круги, смешанные с микропорошком W10. По сравнению с обычными шлифовальными кругами, требуется почти на 30% больше работы для шлифовки, прежде чем потребуется обрезка. Начальник очень доволен.
Ключ к продлению срока службы микропорошков заключается в «соответствии» и «применении».
Микропорошок — это хорошо, но это не панацея, и его нельзя использовать просто так, посыпая им всё подряд. Если вы хотите, чтобы он действительно волшебным образом продлил жизнь, вам нужно обратить внимание на следующее:
Выберите подходящего «партнера» (соответствие размера частиц): размер частицмикропорошок (Число W) должно соответствовать размеру частиц основного абразива (крупные частицы)! Если оно слишком крупное, эффект заполнения и заточки будет плохим; если оно слишком мелкое, оно может быть полностью обернуто связующим веществом и «задушено», и не будет работать. Общее правило: идеальный размер частиц микропорошка составляет примерно от 1/5 до 1/3 размера частиц основного абразива. Например, если вы используете крупные частицы 46#, более целесообразно использовать микропорошок W20-W14.
Освойте «дозировку» (соотношение добавления): сколько микропорошка добавить? Слишком малое количество не даст заметного эффекта, а слишком большое может оказаться контрпродуктивным, повлияв на прочность связующего вещества или сделав шлифовальный круг слишком твердым. Это соотношение зависит от экспериментов и опыта и обычно регулируется в диапазоне 10–30% от общей массы абразива. Для смоляных шлифовальных кругов можно добавлять 20–30%, а для керамических — обычно достаточно 10–20%. Не переусердствуйте ради прочности материала!
Выберите «поле боя» (применимые инструменты):
Упрочненные абразивные материалы (шлифовальные круги, масляные камни, шлифовальные головки): это главное поле битвы за продление срока службы микропорошка! Особенно подходит для шлифовальных кругов со смоляными и стекловидными связями. Состав и процесс смешивания являются ключом к обеспечению равномерного распределения микропорошка.
Абразивные материалы с покрытием (шлифовальные ленты, наждачная бумага): При изготовлении шлифовальных лент и наждачной бумаги добавление небольшого количества микропорошка (например, 5-15% от общего количества абразива) в базовый клей и верхний слой клея может значительно улучшить сцепление абразивных частиц, предотвратить их преждевременное отслаивание, а также способствовать предотвращению засорения. Это очень эффективно для изготовления прецизионных шлифовальных лент.
Жидкость/паста для шлифовки и полировки: для непосредственного применения.белый корундовый микропорошокДля приготовления шлифовальной жидкости или полировальной пасты для сверхточной обработки. Чрезвычайно мелкие частицы и высокая консистенция микропорошка позволяют получить исключительно однородные поверхности с минимальным повреждением, а сам инструмент (полировальная подушка/шлифовальный круг) изнашивается очень медленно.