Зеленый карбид кремния получают путем нагревания кварцевого песка и источника углерода, как правило, нефтяного кокса, до высоких температур в большой печи. Результатом этого высокотемпературного процесса является кристаллическое образование зерен карбида кремния. Высококачественные, классифицированные водой порошки карбида кремния, отсортированные в соответствии со строгими стандартами.
Зеленый порошок карбида кремния – очень твердый абразивный материал с равномерным распределением частиц по размеру. По твердости он уступает только алмазу и B4C, но тверже черного карбида кремния. Поэтому он подходит для шлифования широкого спектра твердых материалов, таких как титановые сплавы, мрамор, карбидные сплавы, оптическое стекло, керамика и т. д.
С другой стороны, зеленый карбид кремния обладает исключительными характеристиками, такими как высокая химическая стабильность, низкий коэффициент теплового расширения, он подходит для термостойких и антикоррозионных покрытий, красок и других строительных изделий.
Функции
1.высокая плотность
2.низкое тепловое расширение, высокая стойкость к окислению
3. отличная химическая стойкость
4.высокая стойкость к тепловому удару
5. высокая износостойкость и твердость
6.высокая прочность, высокая термостойкость
7.высокая термостойкость
Химический анализ | Насыпная плотность: LPD = плотность насыпной упаковки | ||||||
Зернистость № | Мин. % SiC | Макс. % C | Макс. %SiO2 | Макс. % Si | Макс. % ИМ | Мин. | Макс. |
8# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.35 | 1.43 |
10# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.35 | 1.44 |
12# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.41 | 1.49 |
14# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.42 | 1.50 |
16# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.43 | 1.51 |
20# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1.52 |
22# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1.52 |
24# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.45 | 1.53 |
30# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.45 | 1.53 |
36# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.46 | 1.54 |
40# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.47 | 1.55 |
46# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.47 | 1.55 |
54# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.46 | 1.54 |
60# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.46 | 1.54 |
70# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.45 | 1.53 |
80# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1.52 |
90# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1.51 |
100# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.42 | 1.50 |
120# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.40 | 1.48 |
150# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.38 | 1.46 |
180# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.38 | 1.46 |
220# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.36 | 1.44 |
Качество пескоструйной обработки | 8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
Степень полировки | Ф230 Ф240 Ф280 Ф320 Ф360 Ф400 Ф500 Ф600 Ф800 Ф1000 Ф1200 Ф1500 Ф2000 |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# | |
Примечание: мы также можем изготовить изделие по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. |
1. Дробеструйная очистка, обработка поверхностей стекла, керамики и т. д.
2.Керамические изделия.
3. Сырье для шлифовального круга GC, наждачная бумага, абразивное полотно, подходящее для мрамора и гранита.
4.Шлифование твердых сплавов, цветных металлов, пластика и т. д.
5. Сырье для точильного камня, масляного камня, шлифовального камня, абразивных камней и т. д.
Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.