Из-за редкости природного муассанита большая часть карбида кремния является синтетической. Он используется в качестве абразива, а в последнее время — в качестве полупроводника и имитатора алмаза ювелирного качества. Простейший процесс производства заключается в смешивании кварцевого песка и углерода в электропечи сопротивления с графитом Ачесона при высокой температуре от 1600 °C (2910 °F) до 2500 °C (4530 °F). Мелкие частицы SiO2 в растительном материале (например, рисовой шелухе) могут быть преобразованы в SiC путем нагревания избытка углерода из органического материала. Микрокремнезем, являющийся побочным продуктом производства металлического кремния и ферросилициевых сплавов, также может быть преобразован в SiC путем нагревания с графитом при температуре 1500 °C (2730 °F).
F12-F1200, P12-P2500
0-1 мм, 1-3 мм, 6/10, 10/18, 200 меш, 325 меш
Другие специальные характеристики могут быть предоставлены по запросу.
| Стойкость | Сик | ФК | Fe2O3 |
| F12-F90 | ≥98,50 | <0.20 | ≤0,60 |
| F100-F150 | ≥98,00 | <0.30 | ≤0,80 |
| F180-F220 | ≥97,00 | <0.30 | ≤1,20 |
| F230-F400 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| F500-F800 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| F1000-F1200 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
| П12-П90 | ≥98,50 | <0.20 | ≤0,60 |
| P100-P150 | ≥98,00 | <0.30 | ≤0,80 |
| П180-П220 | ≥97,00 | <0.30 | ≤1,20 |
| P230-P500 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| P600-P1500 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| P2000-P2500 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
| Кукурузная крупа | Объемная плотность (г/см³) | Высокая плотность (г/см³) | Кукурузная крупа | Объемная плотность (г/см³) | Высокая плотность (г/см³) |
| F16 ~ F24 | 1.42~1.50 | ≥1,50 | Ф100 | 1.36~1.45 | ≥1,45 |
| Ф30 ~ Ф40 | 1.42~1.50 | ≥1,50 | Ф120 | 1.34~1.43 | ≥1,43 |
| F46 ~ F54 | 1.43~1.51 | ≥1,51 | Ф150 | 1.32~1.41 | ≥1,41 |
| F60 ~ F70 | 1.40~1.48 | ≥1,48 | Ф180 | 1.31~1.40 | ≥1,40 |
| Ф80 | 1.38~1.46 | ≥1,46 | Ф220 | 1.31~1.40 | ≥1,40 |
| Ф90 | 1.38~1.45 | ≥1,45 |
Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.