Оксид циркония (ZrO₂)Диоксид циркония, также известный как диоксид циркония, является важным высокоэффективным керамическим материалом. Это белый или светло-желтый порошок с превосходными физико-химическими свойствами. Цирконий имеет температуру плавления около 2700 °C, высокую твердость, механическую прочность, хорошую термическую и химическую стабильность, устойчив к воздействию кислот и щелочей, а также к воздействию высоких температур. Кроме того, оксид циркония обладает высоким показателем преломления и превосходными оптическими свойствами, благодаря чему он широко используется в оптической промышленности.
В практических применениях чистыйоксид цирконияВ стабилизированном оксиде циркония (стабилизированном диоксиде циркония) наблюдаются проблемы с фазовыми переходами (переход из моноклинной фазы в тетрагональную приводит к изменению объёма и растрескиванию материала), поэтому для получения стабилизированного оксида циркония (стабилизированного диоксида циркония) обычно требуется добавление стабилизаторов, таких как оксид иттрия (Y₂O₃), оксид кальция (CaO) или оксид магния (MgO), что улучшает его механические свойства и термостойкость. Благодаря разумным процессам легирования и спекания, материалы на основе диоксида циркония не только сохраняют превосходные механические свойства, но и демонстрируют хорошую ионную проводимость, что делает их широко используемыми в конструкционной керамике, топливных элементах, кислородных датчиках, медицинских имплантатах и других областях.
Помимо традиционного применения в качестве конструкционного материала, диоксид циркония играет всё более важную роль в области сверхточной обработки поверхностей, особенно в производстве высококачественных полирующих материалов. Благодаря своим уникальным физическим свойствам диоксид циркония стал незаменимым ключевым материалом для прецизионной полировки.
В области полировки,цирконийВ основном используется в качестве высококачественного полировального порошка и полировальной суспензии. Благодаря умеренной твёрдости (твёрдость по шкале Мооса около 8,5), высокой механической прочности и хорошей химической инертности, диоксид циркония позволяет добиться крайне низкой шероховатости поверхности, обеспечивая при этом высокую скорость полирования и зеркальный блеск. По сравнению с традиционными полировальными материалами, такими как оксид алюминия и оксид церия, диоксид циркония обеспечивает лучший баланс между скоростью съёма материала и качеством поверхности в процессе полирования и является важным полировальным средством в области сверхточного производства.
Полировальный порошок из диоксида циркония обычно имеет размер частиц от 0,05 до 1 мкм, что позволяет использовать его для полировки поверхностей различных высокоточных материалов. Его основные области применения включают: оптическое стекло, линзы камер, стекла экранов мобильных телефонов, подложки жёстких дисков, сапфировые подложки светодиодов, высококачественные металлические материалы (такие как титановые сплавы, нержавеющая сталь, драгоценные металлы) и современные керамические изделия (такие как алюмооксидная керамика, керамика на основе нитрида кремния и т.д.). В этих областях примененияоксид цирконияПолировальный порошок способен эффективно уменьшать дефекты поверхности, а также улучшать оптические характеристики и механическую стабильность изделий.
Чтобы удовлетворить требования различных процессов полировки,оксид цирконияПолировальный порошок может быть изготовлен в виде цельного порошка или смешан с другими полирующими материалами (например, оксидом церия, оксидом алюминия) для получения полировальной суспензии с улучшенными характеристиками. Кроме того, полировальная суспензия на основе высокочистого оксида циркония обычно изготавливается с использованием технологии нанодисперсии, что позволяет добиться высокой степени диспергирования частиц в жидкости, избегая агломерации, обеспечивая стабильность процесса полировки и однородность конечной поверхности.
В целом, учитывая постоянное повышение требований к качеству поверхности в электронных информационных технологиях, оптическом производстве, аэрокосмической отрасли и высокотехнологичной медицине,оксид цирконияКак новый тип высокоэффективного полирующего материала, оксид циркония имеет очень широкие перспективы применения. В будущем, благодаря постоянному развитию технологий сверхточной обработки, применение оксида циркония в области полирования будет продолжать расширяться, способствуя удовлетворению потребностей высокотехнологичного производства.