Идеальный выбор для высокопроизводительных измельчающих тел – циркониевые шарики и их применение
В области высокоточного мокрого измельчения и диспергирования требования к производительности мелющих тел постоянно растут. Особенно в таких отраслях, как новая энергетика, электроника, прецизионная керамика и производство высококачественных покрытий, традиционные мелющие тела уже не могут удовлетворить все потребности в сверхтонком измельчении, контроле чистоты и оптимизации энергопотребления. В настоящее время циркониевые шарики, как новый тип высокопроизводительных керамических мелющих тел, постепенно становятся центром внимания рынка.
Что такое циркониевые бусины?
Циркониевые шарики представляют собой крошечные сферы, спеченные из высокостабильных циркониевых материалов, обладающих высокой прочностью, твердостью, плотностью и превосходной износостойкостью. Диоксид циркония, являющийся основным сырьем, обладает высокой прочностью и химической инертностью, что позволяет циркониевым шарикам сохранять отличную стабильность и срок службы в системах с высокой плотностью энергии, высоким сдвигом и высокой вязкостью.
Распространенные типы циркониевых бусин включают:
Шарики из стабилизированного диоксида циркония Y-TZP: легированные оксидом иттрия, с самой высокой плотностью и твердостью, подходят для шлифования на наноуровне;
Композитные циркониевые шарики ZTA: изготовлены из композита оксида алюминия и циркония, экономичны;
Шарики частично стабилизированного диоксида циркония PSZ: превосходная прочность, подходят для грубого шлифования с высокой энергией или для процессов первичного шлифования.
Эксплуатационные преимущества циркониевых бусин
Причина, по которой циркониевые шарики выделяются среди многих мелющих тел, заключается в их следующих важных характеристиках:
Высокая плотность (5,8~6,2 г/см³): обеспечивает более высокую кинетическую энергию измельчения и повышает эффективность измельчения;
Высокая твердость (твердость по шкале Мооса ≥8): не подвержены износу, не приводят к загрязнению шлифовального материала примесями;
Высокая прочность: не ломается даже при сильных ударах, обеспечивая стабильность при шлифовании;
Низкая скорость износа: крайне малая потеря шариков за единицу времени, что продлевает срок службы;
Гладкая поверхность и высокая сферичность: более плавная работа, снижение износа оборудования и потребления энергии.
Широкий спектр применения
Шарики из оксида циркония могут широко использоваться в различном оборудовании для мокрого измельчения (например, в горизонтальных песковых мельницах, мельницах с перемешиванием, корзиночных мельницах и т. д.), и их конкретные области применения включают, помимо прочего:
Новые энергетические материалы: измельчение фосфата лития-железа, тройных материалов, кремний-углеродных отрицательных электродов и т.д.;
Высокопроизводительная керамика: используется для измельчения порошков оксида алюминия, нитрида кремния, карбида кремния и т. д.;
Электронные химические материалы: такие как проводящая стеклянная суспензия ITO, керамический порошок MLCC и т. д.;
Чернила для высококачественного покрытия: однородная дисперсия УФ-чернил, нанопокрытий и электронных чернил;
Медицина и продукты питания: используется для экологически чистого микронного измельчения в биофармацевтических препаратах и функциональных продуктах питания.
Краткое содержание
Будучи передовым шлифовальным материалом, сочетающим в себе высокую прочность, чистоту и стабильность, циркониевые шарики становятся важным материалом для различных отраслей промышленности, позволяя повышать точность порошков, стабилизировать производственные процессы и оптимизировать затраты. Благодаря постоянному развитию прецизионного производства и экологичности производства, циркониевые шарики будут играть всё более важную роль в будущих процессах мокрого шлифования.