Белый корундовый песок, белый корундовый порошок, коричневый корунд и другие абразивы являются относительно распространёнными, особенно белый корундовый порошок, который является основным выбором для полировки и шлифовки. Он обладает свойствами монокристалла, высокой твёрдостью, хорошей самозатачиваемостью и высокой производительностью шлифования и полирования. Такие преимущества, как превосходные эксплуатационные характеристики, используются и продвигаются в различных отраслях промышленности. Итак, как же выбрать абразивный материал при полировке?
Выбор абразива
Абразив – это основной материал, играющий режущую роль в процессе шлифования. Он непосредственно отвечает за процесс резания и является основополагающим фактором, обеспечивающим шлифовальный эффект. В качестве абразива должен использоваться коричневый корунд, производимый износостойкой компанией Xinli. Продукция компании обладает высокой твёрдостью, термостойкостью, термостойкостью и химической стабильностью, а также определённой прочностью, чтобы выдерживать определённое усилие шлифования.
Принцип выбора абразива
При шлифовании материалов с более высокой прочностью на разрыв используйте корундовые абразивы с более высокой прочностью. При шлифовании материалов с низкой прочностью на разрыв используйте хрупкие абразивы на основе карбида кремния.
Помимо прочности на разрыв материала заготовки, основным критерием выбора абразивного материала является его твёрдость. Как правило, твёрдость абразива должна быть в 2–4 раза выше твёрдости материала заготовки. В противном случае абразивные зёрна с меньшей твёрдостью быстро пассивируются при высокоскоростной резке и теряют режущую способность, что снижает стойкость круга и влияет на эффективность резания, а качество обработки не гарантируется. Поэтому, чем выше твёрдость материала заготовки, тем выше должна быть твёрдость абразива.
Выбор абразивных свойств
Следует также учитывать возможные химические реакции в системе шлифования. В зоне контакта абразивы, связующие материалы, обрабатываемые материалы, шлифовальные жидкости и воздух подвержены спонтанным химическим реакциям под действием температуры и силы шлифования. При использовании стали абразивный износ выше, чем при использовании корундового абразива. Основной причиной этого является сильная химическая реакция между абразивом из карбида кремния и сталью.
Кроме того, при выборе абразива следует учитывать его термостойкость. При шлифовании некоторых труднообрабатываемых материалов могут возникнуть другие проблемы, связанные с повышенными температурами в зоне шлифования.