Процесс производства и контроль качества микропорошка коричневого корунда
Зайдите на любой завод по обработке металла, и воздух наполнится отчётливым запахом металлической пыли, сопровождаемым пронзительным жужжанием шлифовальных станков. Руки рабочих испачканы чёрной смазкой, но блестящий коричневый порошок перед ними…микропорошок коричневого корунда— незаменимые «зубы» и «острый край» современной промышленности. Этот твёрдый материал, обычно называемый в промышленности «корундом», превращается из руды в мелкий порошок, подвергаясь испытанию на высокую температуру и точность.
1. Тысячеградусное пламя: процесс производства микропорошка коричневого корунда
Микропорошок коричневого корундаНачинается всё с неприметных комков боксита. Не стоит недооценивать эти комья земли: для плавки они должны быть высококачественными рудами с содержанием Al₂O₃ не менее 85%. Когда плавильная печь открывается, перед нами предстаёт поистине захватывающее зрелище: температура внутри электродуговой печи стремительно поднимается, достигая более 2250 °C. Боксит, смешанный с железной стружкой и коксом, падает и плавится в мощном пламени, очищая и удаляя примеси, в конечном итоге образуя плотные блоки коричневого корунда. Выбор типа печи также имеет значение: наклонная печь обеспечивает отличную текучесть и высокую чистоту, подходящую для тонких продуктов; стационарная печь — высокую производительность и низкую стоимость. Производители часто выбирают печь, исходя из спроса.
Коричневый корундСвежевыпущенные из печи блоки – это всего лишь «чернушки», а не мелкий порошок. Затем в дело вступает дробилка: двухзубая валковая дробилка для грубого дробления, разбивая массу, а вертикальная ударная дробилка производит тонкое дробление, разбивая частицы на фрагменты размером до миллиметра. Но это ещё не всё – магнитная сепарация и удаление железа имеют решающее значение для качества. Высокоградиентный магнитный сепаратор при включении может полностью удалить из материала любые оставшиеся железные опилки. Высокопрочные магнитные сепараторы, используемые такими компаниями, как Henan Ruishi, способны снизить содержание Fe₂O₃ до уровня ниже 0,15%, закладывая основу для последующего травления.
Травильный бак также хранит секреты. 15%-25% раствор соляной кислоты используется в течение 2-4 часов. В сочетании с запатентованным «очистительным устройством толкания-тяги» Zhenyu Grinding порошок встряхивают и промывают, растворяя примеси, такие как кремний и кальций, что еще больше повышает чистоту мелкого порошка. Заключительный этап просеивания подобен «сквозняку»: вибрационные сита обеспечивают непрерывное просеивание, разделяя мелкие частицы от крупных до мелких. Запатентованное просеивающее устройство Chongqing Saite Corundum даже включает в себя три слоя сит плюс полусекционное сито, что обеспечивает распределение размеров частиц с такой же точностью, как при измерении линейкой. Затем просеянный мелкий порошок маркируется по мере необходимости — 200#-0 и 325#-0 являются общепринятыми спецификациями. Каждая частица однородна, как песок, настоящий успех.
2. Тщательный контроль: залог качества микропорошков
Где используется микропорошок коричневого корунда? От полировки стекла мобильного телефона до футеровки доменных печей сталелитейных заводов – даже малейшее ухудшение производительности может вызвать возмущение клиентов. Поэтому контроль качества – постоянный источник напряжения на заводе. Прежде всего, обратите внимание на химический состав: содержание Al₂O₃ должно быть ≥95% (для высококачественной продукции требуется ≥97%), TiO₂ ≤3,5%, а SiO₂ и Fe₂O₃ должны находиться в пределах 1% и 0,2% соответственно. Лаборанты ежедневно контролируют показания спектрометра; даже малейшее отклонение в данных может привести к необходимости переделки всей партии.
Испытания физических свойств проводятся столь же строго:
Твёрдость по шкале Мооса должна достигать 9,0. Образец царапают по эталонной пластине; любые признаки размягчения считаются неудовлетворительными.
Истинная плотность ограничена 3,85–3,9 г/см³. Отклонения указывают на проблемы с кристаллической структурой.
Испытания огнеупоров ещё более строгие — трещины и рассыпка после двух часов пребывания в печи при температуре 1900 °C? Вся партия отправляется в брак!
Однородность размера частиц имеет решающее значение для качества полировки. Инспектор по качеству насыпает ложку порошка под лазерный анализатор размера частиц. Любое отклонение значения D50 более чем на 1% считается браком. Неравномерный размер частиц приведёт к появлению царапин или пятен на полированной поверхности металла, что, в свою очередь, станет причиной жалоб клиентов.
Национальный стандарт GB/T 2478-2022, обновлённый в 2022 году, стал незыблемым отраслевым стандартом. Этот объёмный технический документ регламентирует всё: от химического состава и кристаллической структуры до упаковки и хранения.коричневый корунд. Например, требуется, чтобы α-Al₂O₃ имел стандартную тригональную кристаллическую форму. Заметите гетерогенную кристаллизацию под микроскопом? Извините, продукт будет задержан! Производителям теперь даже приходится регистрировать температуру и влажность на складе — из-за опасения, что микропорошки отсыреют и слипнутся, что нанесёт ущерб их репутации.
3. Превращаем отходы в сокровища: технология переработки решает дилемму ресурсов
Корундовая промышленность долгое время страдала от накопления отходов абразивов и шлифовальных кругов, которые не только занимают место, но и загрязняют окружающую среду. Однако за последние два года появилась технология «переработанного корунда», дающая отходам новую жизнь. Новый патент, полученный в Инкоу, провинция Ляонин, вывел переработку на новый уровень: сначала отходы корунда помещают в «ванну» для удаления загрязнений, затем дробят и магнитно сепарируют, а затем подвергают глубокому травлению соляной кислотой. Этот процесс увеличивает степень удаления примесей на 40%, приближая эффективность переработанного материала к эффективности чистого микропорошка.
Применение переработанных материалов также расширяется. Огнеупорные заводы с удовольствием используют их для леточной массы — её всё равно нужно добавлять в бетоны, а переработанный материал невероятно экономически эффективен. Более того, процесс переработки снижаеткоричневый корундСтоимость увеличивается на 15–20%, что невероятно радует начальство. Однако ветераны отрасли предупреждают: «Для точной полировки требуется первоклассный первичный материал. Если в переработанный материал попадёт хотя бы немного примесей, зеркальная поверхность мгновенно покроется оспинами!»
4. Вывод: микропорошок, каким бы маленьким он ни был, несет на себе тяжесть промышленности
От пылающего пламени электродуговых печей до гудения магнитных сепараторов, от бурлящих ванн для травления до сканирующих линий лазерных анализаторов размера частиц — рождение микропорошка коричневого корунда — это миниатюрная эпопея современной промышленности. Новые патенты, новые национальные стандарты и технологии вторичной переработки продолжают поднимать планку возможностей отрасли. Спрос на почти экстремальную точность обработки поверхности в отраслях, перерабатывающих предприятия, продолжает повышать качество микропорошка. На сборочной линии мешки с коричневым порошком запечатываются и загружаются в грузовики, отправляемые на заводы по всей стране. Возможно, они и невоспеты, но именно они, под внешней лоскостью, составляют основу бренда «Сделано в Китае», лежащую в основе его основного преимущества.