Зеленый карбид кремния получают путем нагревания кварцевого песка и источника углерода, обычно нефтяного кокса, до высоких температур в большой печи. Результатом этого высокотемпературного процесса является кристаллическое образование зерен карбида кремния. оцениваются по строгим стандартам.
Зеленый порошок карбида кремния представляет собой очень твердый абразивный материал с равномерным гранулометрическим составом.По твердости он уступает только алмазу и B4C и тверже черного карбида кремния.Таким образом, он подходит для измельчения большого количества твердых материалов, таких как титановый сплав, мрамор, карбидный сплав, оптическое стекло, керамика и т. д.
С другой стороны, зеленый карбид кремния обладает исключительными характеристиками, такими как высокая химическая стабильность, низкий коэффициент теплового расширения, он подходит для термостойких и коррозионностойких покрытий, красок и других строительных материалов.
Функции
1. высокая плотность
2. низкое тепловое расширение, высокая стойкость к окислению
3.отличная химическая стойкость
4. высокая термостойкость
5. высокая износостойкость и твердость
6.высокая прочность, высокая термостойкость
7.высокая термостойкость
Химический анализ | Насыпная плотность: LPD = плотность насыпной упаковки | ||||||
Зернистость № | Мин.% SiC | Макс.% С | Макс.%SiO2 | Макс.% Si | Макс.% МИ | Мин. | Макс. |
8# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,35 | 1,43 |
10# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,35 | 1,44 |
12# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,41 | 1,49 |
14# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,42 | 1,50 |
16# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,43 | 1,51 |
20# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,44 | 1,52 |
22# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,44 | 1,52 |
24# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,45 | 1,53 |
30# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,45 | 1,53 |
36# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,46 | 1,54 |
40# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,47 | 1,55 |
46# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,47 | 1,55 |
54# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,46 | 1,54 |
60# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,46 | 1,54 |
70# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,45 | 1,53 |
80# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,44 | 1,52 |
90# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,44 | 1,51 |
100# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,42 | 1,50 |
120# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,40 | 1,48 |
150# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,38 | 1,46 |
180# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,38 | 1,46 |
220# | 99.00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,36 | 1,44 |
Пескоструйная обработка | 8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
Полировка класса | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# | |
Примечание: мы также можем быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. |
1. Пескоструйная обработка, обработка поверхности стекла, керамики и т. д.
2.Керамические изделия.
3. Сырье для шлифовального круга GC, наждачная бумага, абразивная ткань, подходящая для мрамора и гранита.
4. Шлифование твердого сплава, цветного металла, пластика и т. Д.
5. Сырье из точильного камня, масляного камня, шлифовального камня, абразивных камней и так далее.
Если у вас есть какие-либо вопросы. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.